НАРЕЗАНИЕ ТРАПЕЦИИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ - Шпаргалки - Технология конструкционных материалов (ТКМ), токарное дело - Библиотека

Нарезание трапециидальной резьбы

              Нарезание трапециидальной резьбы по приемам работы, последовательности действий и способам установки резцов сходно с изготовлением прямоугольной резьбы, поэтому значительную часть вводного инструктажа мастер может провести в форме рассказа или в форме беседы, чтобы лучше объяснить учащимся последовательность изготовления трапецеидальной резьбы в зависимости от ее размеров, точности и требуемой чистоты поверхности.

              Упражнение в нарезании трапецеидальной резьбы с шагом до 3 мм одним резцом.
1. Определить диаметр заготовки под резьбу, обточить заготовку и проточить канавку для выхода резца.
   2. Заточить чистовой резец для нарезания трапецеидальной резьбы, проверить его заточку по шаблону.
   3. Установить державку с резцом в резцедержателе и проверить положение резца по точно подрезанным торцам детали, закрепить резец предварительно и проверить его установку шаблоном. Закрепить резец окончательно (главная режущая кромка резца должна быть расположена точно на линии центров и параллельно оси резьбы).
   4. Наладить станок для нарезания заданной резьбы.
   5. Подавая резец при каждом проходе приблизительно на 0,1 мм, нарезать полный профиль резьбы.
   6. Проверить профиль резьбы выступом шаблона, располагаемым перпендикулярно к боковым поверхностям канавки, проверить средний диаметр резьбы вырезом шаблона.

              Упражнение в нарезании трапецеидальной резьбы с шагом более 5 мм тремя резцами.
1. Подготовить заготовку под резьбу.
2. Заточить три резца:
* прорезной прямой с шириной режущей кромки меньше половины шага резьбы на 0,2—0,3 мм;
* узкий прорезной с шириной меньше окончательной ширины впадины на 0,2—0,3 мм;
*профильный (затачивается по шаблону).
3. Установить прорезные резцы перпендикулярно к боковым сторонам винтовой канавки или параллельно оси резьбы на высоте линии центров в зависимости от угла подъема резьбы; закрепить черновые и чистовой — профильный резцы в резцедержателе; вместе с мастером производственного обучения проверить заточку и правильность установки резцов.

Нарезание трапецеидальной резьбы по методу, применяемому на Московском заводе шлифовальных станков

4. Наладить станок для нарезания заданной резьбы.
5. Первым прорезным резцом прорезать канавку до половины ее глубины.
6. Вторым (узким) прорезным резцом прорезать канавку до внутреннего диаметра резьбы.
7. Профильным резцом нарезать резьбу окончательно.
8. Проверить резьбу шаблоном и резьбовым калибром.
              
              Упражнение в нарезании трапецеидальной резьбы при помощи трех резцов.
1. Подготовить, заготовку  под   нарезание   трапецеидальной резьбы.
2. Заточить три резца: профильный черновой, канавочный и профильный чистовой.
3. Наладить станок для нарезания заданной резьбы.
4. Нарезать первым профильным резцом трапецеидальную канавку на 85% ее глубины.
5. Обработать канавочным резцом дно трапецеидальной канавки.
6. Окончательно нарезать и зачистить профильным чистовым резцом боковые стороны профиля резьбы.
7. Проверить резьбу шаблоном и резьбовым калибром. Другим методам  нарезания  прямоугольной и трапецеидальной резьб  рекомендуется обучить учащихся в комплексны работах.

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРЕУГОЛЬНОЙ  РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ

              Мастер начинает вводный инструктаж с подготовки детали для нарезания резьбы. Он начисто обтачивает нарезаемый участок детали, предварительно показав учащимся, как определить по таблице диаметр нарезаемого стержня в зависимости от наружного диаметра резьбы. Далее он обтачивает на правом конце детали ступеньку (так называемую «заточку»)   длиной 2 - 3 мм и диаметр, равным внутреннему диаметру резьбы, и при этом объясняет учащимся,   что,  заканчивая   нарезание   резьбы, последним проходом подводят вершину резца к поверхности ступеньки и, таким образом, получают  правильный внутренний диаметр резьбы. Когда это достигнуто, ступеньку срезают. Мастер также показывает,   как в конце   нарезаемой части детали (если деталь должна иметь резьбу не на всей своей длине) протачивается канавка полукруглого или фасонного профиля для выхода резьбового резца. Он обращает внимания учащихся на то, что дно канавки должно быть   глубже   впадины резьбы  на 0,1—0,2 мм, а ширина   канавки   должна   равняться двум-трем шагам резьбы. Далее демонстрируются проверка заточки резьбового резца и его установка при помощи шаблона, при этом подчеркивается, режущую кромку резца необходимо расположить точно  на линии центров, при этом средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна к оси нарезаемой резьбы. Нужно сказать, как регулируют установку резца по просвету между режущими кромками и вырезом шаблона. Следующий этап инструктажа — показ и объяснение (с привлечением соответствующих таблиц) кинематической наладки станка для нарезания резьбы. Демонстрируется установка сменных зубчатых колес на гитаре, а также перевод рукояток коробки подач в соответствующие положения. Рекомендуется поручить нескольким учащимся наладить коробку подач на нарезание метрической и дюймовой резьбы.
              Наладив станок на соответствующую подачу и необходимую скорость резания, мастер производит черновое нарезание резцом, закрепленным в жесткой державке. Он показывает приемы вывода резца из канавки и способы его возвращения в исходное положение, а также приемы ввода в канавку резца, вернувшегося в исходное положение, при четной резьбе. Приемы ввода резца в канавку при нечетной резьбе демонстрируются отдельно. Установив предварительно обработанную заготовку, мастер соответственно настраивает подачу и затем показывает, что для попадания резцом в канавку резьбы при новом проходе нужно, чтобы деталь, ходовой винт и суппорт занимали такое же положение, как и в начале нарезания резьбы.
              Если в мастерской имеются станки с резьбоуказателями, необходимо научить учащихся пользоваться этими приспособлениями. Следует также показать, как надо установить переточенный резьбовой резец, чтобы закончить им начатую операцию. В заключение демонстрируется чистовое нарезание резьбы резцом, закрепленным в пружинящей державке, или пружинящим   резьбовым  резцом.

Упражнение в нарезании треугольной резьбы с шагом до мм при поперечной подаче резца.
1) Наладить станок для обработки детали под нарезание резьбы  и произвести эту обработку:
а) обточить начисто  нарезаемый  стержень;
б) обточить на правом конце заготовки ступеньку (сделать «заточку») длиной 2—3 мм и диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы;
в) проточить канавку для выхода резьбового резца, предварительно определив ее  положение на детали.
2. Наладить станок на нарезание треугольной   резьбы,   для чего снять резцы, которыми велась подготовительная обработки детали; взять резьбовой резец и проверить шаблоном, соответствует ли его форма профилю нарезаемой   резьбы. Установим при помощи шаблона резьбовой резец так, чтобы его режущая кромка была точно на высоте центров, а средняя линия его профиля была перпендикулярна к оси детали (с этой целью приложить шаблон к цилиндрической поверхности детали в горизонтальной плоскости точно по оси детали, ввести   резец   в вырез шаблона и на просвет определить, есть ли зазор между режущими кромками резца и вырезом). При необходимости   исправить установку резца, снова проверить его положение и прочно закрепить   резец   в    резцедержателе;  произвести   кинематическую наладку станка на требуемое число оборотов шпинделя и механическую  подачу.
3. Включить вращение шпинделя, снять фаску под углом 30 градусов на  правом  конце нарезаемой детали.
4. Пользуясь лимбом винта поперечной подачи, установить резец на глубину резания, включить ходовой винт и замкнуть маточную  гайку,  нарезать  резьбу.
5. Перемещением поперечных салазок суппорта быстро вывести резец из канавки на детали, сообщить суппорту обратным ход и установить каретку суппорта в начальное положение.
6. За несколько проходов, глубиной 0,06—0,2 мм каждый, нарезать резать резьбу начерно, оставив припуск под чистовое нарезание.
7. Взять резьбовой чистовой резец, закрепленный в пружинящей державке,  и установить  по шаблону.
8. Подвести резец к боковой поверхности контрольной ступеньки («заточки») и, включив подачу, нарезать резьбу начисто.
9. Проверить  резьбу   резьбовым  кольцом.
10. Снять резьбовой резец и установить в резцедержателе подрезной  резец,  срезать  контрольную ступеньку.

              Первые упражнения следует проводить на предварительно подготовленной заготовке. По мере усвоения учащимися приёмов нарезания резьбы им поручается вся обработка детали, начиная с черновой обточки. Уже в самом начале работы учащихся по нарезанию резьб мастер должен организовать упражнения по затачиванию и доводке резьбовых резцов, разбив группу на бригады по 2—4 человека в каждой.

Упражнение в нарезании треугольной резьбы с шагом больше 2 мм
              Перед упражнением нужно объяснить учащимся как особенности заточки резца, применяемого для нарезания резьбы при повороте верхней части суппорта на угол, равный половине угла профиля резьбы, так и особенности установки резца для работы этим способом. Кроме того, необходимо показать, как производится подача резца (боковое врезание левой режущей кромкой) перемещением верхней части суппорта под углом к оси профиля резьбы. Следует предупредить учащихся, что при выводе резца из канавки перемещают поперечные салазки суппорта на себя, не трогая верхних салазок. В прежнее положение устанавливают поперечные салазки по лимбу или по упору; углубление резца в металл производится перемещением верхних салазок суппорта при помощи лимба.
              Что касается упражнения, то оно выполняется так же, как и       предыдущее.
              В учебно-производственные работы по нарезанию наружной треугольной резьбы следует включить также нарезание левой и нечетной резьбы, нарезание резьбы с выходом к уступу и со свободным выходом, черновое нарезание треугольной резьбы с калибровкой ее плашками, нарезание резьбы призматическими и  дисковыми гребенками.
Вид литературы:  Шпаргалки
Учебный предмет:  Технология конструкционных материалов (ТКМ), токарное дело