метрология
Задание 1
Номинальный размер 48 мм;
Поле допуска отверстия В11;
Поле допуска вала h10.
В задании требуется:
1. Определить величину и знаки основных и предельных отклонений, величину допусков размеров вала и отверстия;
2. Определить предельные размеры вала и отверстия;
3. Определить систему допусков, в которой задана посадка;
4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки;
5. Вычертить в принятом масштабе схему полей допусков деталей за-данного соединения;
6. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений
Задание 3
Номинальный диаметр сопряжения d = 130 мм = 0,13 м;
Длина подшипника l = 130 мм = 0,13 м;
Частота вращения подшипника n = 1750 об/мин;
Нагрузка на цапфу подшипника R = 2250 Н;
Марка масла – труб = 20;
Шероховатость поверхности отверстия RzD = 12,5 мкм;
Шероховатость поверхности вала Rzd = 8 мкм.
В задании требуется:
1. Рассчитать параметры сопряжения, обеспечивающие заданные условия эксплуатации и выбрать посадку с зазором из стандартных посадок;
2. Произвести проверку выбранной посадки на наличие жидкостного трения при самых неблагоприятных условиях сочетания деталей при сборке;
3. Вычертить в принятом масштабе схему полей допусков деталей со-пряжения;
4. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с указанием точностных требований, а также шероховатостей сопрягаемых поверхностей
Задание 4
Номинальный диаметр сопряжения d = 170 мм = 0,17 м;
Диаметр внутренней полости вала d1 = 0 мм;
Наружный диаметр охватывающей детали D2 = 200 мм = 0,2 м;
Длина сопряжения l = 52 мм = 0,052 м;
Крутящий момент, передаваемый сопряжением Мкр = 3000 Н м;
Осевая сила, передаваемая сопряжением Рос = 0 Н;
Деталь – отверстие: материал – чугун, шероховатость поверхности 10 мкм;
Деталь – вал: материал – сталь, шероховатость поверхности 6,3 мкм.
В задании требуется:
1. Рассчитать параметры сопряжения, обеспечивающие заданные условия эксплуатации и выбрать посадку с натягом из стандартных посадок;
2. Произвести проверку выбранной посадки по наибольшему напряжению в деталях;
3. Определить усилие для запрессовки деталей;
4. Вычертить в принятом масштабе схему полей допусков деталей со-пряжения;
5. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с указанием точностных требований, а также шероховатостей сопрягаемых поверхностей